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管式離心機(jī)故障及消除方法-離心機(jī)廠家
時(shí)間:2016-04-13 來源: 點(diǎn)擊量:
管式離心機(jī)對(duì)液體中的固相雜質(zhì)分離,達(dá)到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大,固相顆粒細(xì),固液重度較小的固液分離。固相要停機(jī)后取出。
管式離心機(jī)主要缺點(diǎn)是間歇操作。轉(zhuǎn)鼓容積小。要頻繁地停機(jī)清除沉渣.所以要通過加強(qiáng)分離理論研究和離心分離過程研究來強(qiáng)化管式離心機(jī)分離性能。
接下來離心機(jī)廠家來為廣大用戶講述—— 管式離心機(jī)的故障及消除方法:
正常的機(jī)器振動(dòng)是本機(jī)所允許的,機(jī)器的振動(dòng)是由多方面的原因造成的,例如各零部件的制造精度,安裝精度,電機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡精度,高速軸承的滾動(dòng)游隙,用戶對(duì)機(jī)器安裝的合理性,操作維護(hù)的正確性等,制造廠出廠時(shí)試車檢驗(yàn)合格后,用戶使用中出現(xiàn)了不正常的振動(dòng),可從如下方面逐項(xiàng)檢查及處理。
(1)檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處,將壓痕,劃傷及賬物消除并用細(xì)油石精心修復(fù),修復(fù)后可按下述方法檢查:將管式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓放在平臺(tái)上,二端用“V”行塊墊起,將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上,并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,用百分表在主軸的最外端,測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng),最大允許值0.15mm(應(yīng)該保證主軸與轉(zhuǎn)鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內(nèi)),如果超出該值應(yīng)用細(xì)油石條,修研轉(zhuǎn)鼓的端面,合格為止。
(2)檢查主軸是否彎曲,方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,用百分表檢查各部 的徑向跳動(dòng),其值不大于0.05mm ,如果超出該值并不意味著主軸已報(bào)廢,但需要將其調(diào)直,否則將引起振動(dòng)或研軸。
(3)檢查位于轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套7-10是否損壞,如果已經(jīng)嚴(yán)重磨損,用專用搬手11-3將其拆下,并更換新件。
(4)檢查進(jìn)液軸承座中,滑動(dòng)軸承8-3是否損壞,一般情況下,滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)鼓的軸套二者之
間的間隙達(dá)1mm(測(cè)量的直徑差值)則能加劇機(jī)器的振動(dòng),調(diào)整的方法是可將滑動(dòng)軸承取出,翻過來再裝上去,還可以照常使用,待再次磨損后,則更換新件。
(5)檢查彈簧是否損壞或者疲勞,彈簧的作用很重要,它對(duì)轉(zhuǎn)鼓的擺動(dòng)趨向起阻尼作用,并形成一個(gè)自動(dòng)調(diào)心結(jié)構(gòu),彈簧損壞應(yīng)立即更換。
(6)檢查三翼板的裝配位置,是否與轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)。
(7)檢查底軸與轉(zhuǎn)鼓的對(duì)位標(biāo)記,是否相對(duì)位,如果位置差達(dá)25mm,則應(yīng)更換密封墊7-9使之重新對(duì)位。
以上檢查后,如果故障仍未排除,則再做如下檢查:
(8)檢查傳動(dòng)部件中,緩沖器是否損壞,如己損壞則應(yīng)更換。
(9)檢查主軸上端的鎖止螺釘5-14是否松動(dòng),如松動(dòng)應(yīng)擰緊。
(10)檢查壓緊輪系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)情況,壓緊輪系統(tǒng)自身調(diào)解不當(dāng)引起的振動(dòng),對(duì)整機(jī)振動(dòng)的影響很大,而且往往不易懷疑它的干擾存在。
(11)檢查主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的高速軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(12)如果以上各項(xiàng)都處置,且振動(dòng)仍未消除,則可懷疑轉(zhuǎn)鼓本身的平衡精度已遭到破壞,要重新對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行平衡校正,這一工作一般應(yīng)返回到制造廠進(jìn)行協(xié)作加工(因?yàn)檫@需要精密復(fù)雜得設(shè)備及專業(yè)技術(shù)人員)。造成轉(zhuǎn)鼓精度破壞的原因,主要是拆裝變形,清洗碰撞及使用不當(dāng)造成的。
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